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电镀涂装行业中工艺用去离子水，汽车、家电、建材表面涂装、清洗纯水，镀膜玻璃用纯水等。为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。
 详细介绍
»电镀行业实行清洁生产
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
国际上早已制定了电镀行业清洁生产的行业标准，我国在2006年国家环保总局组织相关专业人员研究并起草了《清洁生产技术要求电镀行业》标准，这无疑促进了国内电镀行业走清洁生产的道路，为企业开展清洁生产提供技术导向，也可以为企业清洁生产绩效公告提供依据。
»电镀生产线全闭路生产及零排放水处理产品
电镀生产线全闭路生产及零排放水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收，漂洗水循环利用及废水零排放系统。
»涂装电镀行业超纯水生产线典型工艺流程
涂装电镀行业制备超纯水的工艺大致分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其基本工艺流程为：
●源水（箱）→原水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软水器（根据水的硬度来选用）→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其基本工艺流程为：
●源水（箱）→原水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软水器（根据水的硬度来选用）→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
●源水（箱）→源水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软水器（根据水的硬度来选用）→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→阴阳离子混合床→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其基本工艺流程为：
●源水（箱）→原水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软水器（根据水的硬度来选用）→精密过滤器→一级反渗透主机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
实际工作中根据源水水质和出水要求适当取舍或添加，确定工艺！
4、电镀生产线全闭路生产及零排放水，上三种工艺超纯水进入到漂洗后，其基本工艺流程为：
●漂洗水→水箱→水泵→多介质过滤器→精密过滤器→超滤→电镀液回收桶
●漂洗水→水箱→水泵→多介质过滤器→精密过滤器→超滤→电镀液回收桶→高压泵→反渗透→清洗水箱
»三种制备涂装电镀工业用超纯水的工艺比较
目前制备涂装电镀工业超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：
1、第一种采用传统的离子交换树脂其优点在于初次投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏。
2、第二种采用两级反渗透设备，其特点为初次投资比采用离子交换树脂方式要稍高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在水质要求更高的时候通常采用一级反渗透后面再用阴阳离子混合床。是目前比较经济与流行的一种工艺。
3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水最先进，最环保的的工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初次投资相对以上两种方式过于昂贵。
»我们公司生产的涂装电镀行业工业超纯水设备特点
超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与最新工艺（EDI电去离子）相比具有造价低，耗滤材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。
»涂装电镀行业超纯水设备应用范围
·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌等用水)、玻璃镀膜用高纯水
·超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水
·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水
·其它要求的表面处理用纯水
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